1.最初に失敗し、次にデバッグする
電気機器のデバッグと障害の共存については、最初にトラブルシューティングを行い、次にデバッグする必要があります。デバッグは、電気配線の通常の状態で実行する必要があります。
2.最初に外側、次に内側
まず、機器の表面に明らかな亀裂や欠陥がないかどうかを確認し、その保守履歴や使用年数などを理解してから、機械の内部検査を行う必要があります。解体前に周囲の障害要因を除外して、解体前の機械の障害を特定する必要があります。そうしないと、ブラインド解体によって機器がますます故障し、不必要な損失が発生する可能性があります。
3.最初に機械部品、次に電気部品
機械部品に欠陥がないと判断された後でのみ、検査の電気的側面。回路の故障をチェックし、検出器を使用して故障箇所を見つけ、接触不良がないことを確認してから、誤判定を避けるためにラインのターゲットビューと関係の機械的動作を確認する必要があります。
4.電気部品の交換、最初は周辺機器、次に内部
トラスロボットの損傷した電気部品を急いで交換しないでください。次に、周辺機器の回路が正常であることを確認するときに、損傷した電気部品の交換を検討してください。
5.毎日のメンテナンス、最初にDC、次にAC
検査するときは、最初にDC回路の静的動作点を確認してから、AC回路の動的動作点を確認する必要があります。
6.故障、最初の口、次に緊急の手ではなく、電気機器の積み下ろしの欠陥のあるトラスの手は、最初に前後の故障と故障現象を尋ねる必要があります。さびた機器については、最初に回路の原理と構造特性に精通し、対応する規則を遵守する必要があります。分解する前に、十分に理解してください
分解する前に、各電気部品の機能、位置、接続、および周辺の他のデバイスとの関係を十分に理解し、組み立て図がない場合は、分解しながらスケッチを描き、マークを付けてください。
7.最初に静的、次に動的
いつマテリアルハンドリングソリューションが通電されていない場合は、電気機器のボタン、コンタクタ、サーマルリレー、およびヒューズを判断して、障害がどこにあるかを判断します。テストの電源を入れ、その音を聞き、パラメータを測定し、障害を特定し、最後に修復します。たとえば、モーターの位相がずれている場合、三相電圧値の測定値を識別できない場合は、その音を聞いて各相の電圧を個別に測定し、どの相に欠陥があるかを判断する必要があります。
8.メンテナンス、最初に清掃してから修理する
ひどく汚染された電気機器の場合は、最初にボタン、接合点、接点を清掃し、外部制御キーが故障していないかどうかを確認します。多くの故障は、汚れた導電性のダストブロックが原因で発生しますが、一度きれいな故障がなくなることがよくあります。
9.機器の毎日のトラス積み降ろし電源後の最初の電源は、故障機器全体の故障率の一部を占めているため、最初のオーバーホール電源は、半分の労力で2倍の結果が得られることがよくあります
投稿時間：2022年3月17日