1. ロボットは労働力を節約し、生産を安定させることができる
1.1. 使用ロボット製品を取り出した後、射出成形機は無人運転が可能で、誰も作業員を離れる心配がありません。
1.2. 1人1機構（水口切断、ピーク切断、梱包を含む）の実現、ベルトコンベアの設置により、1人で4～5台の機械を監視できるため、人件費を大幅に節約し、作業員の賃金を削減できます。
1.3. 人は疲労し、ロボットは製品の使用時間が固定され、休憩がなく、特に暑いときや夜勤のときはその影響がより顕著になります。
1.4. 射出成形機を操作するための高度な教育を受けた人材の採用が難しくなり、コストが増加します。一方、一般的なバイオテクノロジー人材は高度な技術力と責任感を持っていないため、生産と管理に困難が生じます。
1.5. 人と人は常に互いに干渉し合い、衝突を起こし、生産に影響を与えます。ロボットの活用により、人為的な圧力が軽減され、社内のプレッシャーや衝突が軽減され、社内の結束力と企業の結束力が向上します。
2. ロボットによる作業の安全性向上
2.1. 労働法は健全かつ厳格であり続けるため、ロボットの使用によって従業員が偶発的な怪我を負うリスクはなくなります。
2.2. 製品と人の接触が少なくなり、製品の過熱による従業員の火傷を回避します。
2.3. 金型内に手を入れて製品を拾い上げる必要がないため、これによる安全上の危険を回避できます。
2.4. ロボットコンピュータには金型保護機能が装備されており、金型内で製品が落下すると自動的に警告が発せられ、金型を損傷しません。
3. ロボットの支援により製品の品質向上が可能
3.1. 自動離型用の成形機の場合、落下すると製品に傷がつき、油汚れが付着し、不良品が発生します。
3.2. 人が製品を取り出す場合、4つの問題が存在します。
手で商品を傷つける恐れがあります。
手が清潔でなく商品が汚れている可能性があります。
複数の空洞を見逃した場合は、金型を潰します。
人員の疲労によりサイクルタイムに影響が及び、生産効率が低下します。
3.3. ロボット付きコンベアベルトを使用すると、生産および梱包担当者は品質管理に集中でき、製品の受け取りに気を取られたり、射出成形機に近づきすぎて熱くなりすぎて作業に影響を与えたりすることがなくなり、生産効率が低下しません。
3.4. 人員が製品を取り出す時間が一定でない場合、製品の収縮や形状の変化が発生します（材料チューブが加熱しすぎると、原材料の無駄により再注入が必要になりますが、現在の原材料価格は高いため）。そのため、ロボットが製品を取り出す時間を固定して、製品の品質を確保しています。
3.5. 製品を取り出す際、作業員はまず安全扉を閉める必要があるため、成形機の寿命が短くなったり、損傷したりして生産に影響を及ぼします。ロボットを使用することで、射出品質を確保し、成形機の寿命を延ばすことができます。
4. ロボットの支援により生産効率が向上
4.1. 機械の安定性を制御することで、製品の品質を管理し、顧客の納期を確保し、企業の信用を維持し、企業の競争力を向上させることができます。
4.2. 作業員が製品を手に取る際の安全性が確保されていないため、安全ゲートの開閉が遅く、衝撃が大きい。さらに、作業員は無気力で、感情的になりやすく、夜間は疲労しやすく、精神的な不安を抱えている。加えて、水分補給やトイレに行くといった作業も必要となるため、24時間生産効率はわずか70%にとどまると推定される。ロボットは中断なく稼働できる。
4.3. 投資コストの回収は速く、製造する製品の場合、6 か月以内に投資コストを回収できます。
4.4. ロボットの使用により、生産全体の自動化が可能になり、企業のイメージが向上します。また、ロボットの使用により人員の使用が削減され、現場の管理が容易になり、企業の競争力が向上します。
4.5. 手作業による製品取り出しが1日あたり約1000個の金型の場合、ロボットの使用量を約500個増やすと、ロボットの使用量は1日あたり約1500個の金型になります。顧客工場の成形機が自動金型取り出し装置を搭載している場合、製品を2～3回排出する必要がある場合があり、生産効率に影響を与え、製品が落下して傷、油汚れ、金型の圧力などが発生し、不良品が発生します。
4.6. 成形機全体にロボットを導入すれば、成形機1台あたりの品質検査や梱包作業などの労力を1/3～1/2削減できます。
投稿日時: 2021年10月26日